你了解我国国内楼承板的发展吗？这里有详细的发展历程

在我国，楼板承重板的使用已有30多年的历史。追溯楼板承重板的历史，可以看到我国建筑业特别是钢结构行业的发展历程。

一、楼承板的来源

地板承重板最早在欧美国家和日本使用。自上世纪五六十年代以来，随着高层钢结构建筑在这些国家的兴起，楼板承重板得到了广泛的应用，并随着中国的改革开放传入中国。

上世纪70年代末80年代初，原冶金建筑研究总院中国冶金集团公司（MCC）开始在我国加工地板承重板。中冶开发的板型为yxb75-200-600型开口压型钢板，目前仍在使用。当时中国生产的地板承重板很少，加工机械也很少。当时，可能是从日本进口的一些板式，主要用于宝钢的建设，主要是从日本引进一些设备和材料，以及随后大规模的钢结构厂房建设，或者中间需要一些中间层。

后来，80年后，国内一些高层钢结构建筑开始兴起，于是一些新的板块形态逐渐诞生。

二、楼承板的发展

楼承板的板型迭代主要为：开口板——闭口板——钢筋桁架楼承板。从这个意义上，看楼承板的历史可能更加直观。

1、开口楼承板

80年代末，一些欧美的板型开始进入中国大陆，这个当口是深圳的建设，如赛格广场、地王大厦等等，均采用美国的2W、3W等板型，即后来的YXB51-305-915开口压型钢板、YXB76-305-915开口压型钢板，这些事参考了美国的钢承板设计及加工标准，产品的成品也是进口而来，对于当时的中国建筑界来说也算个新鲜事物。

开口楼承板作为钢结构的重要配套产品，适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。洲翔初期便引进多条钢承板生产线，版型先进、规格齐全、为各类型的建筑结构提供配套产品。

开口楼承板国内应用较早，有国家规范，施工经验丰富，生产制作快速。同时，也存在着一些缺陷，例如：

1.板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，直接导致建筑整体成本增加。

2.楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，抗震性能差，对于酒店、住宅等项目必须做吊顶。

3.钢筋绑扎繁琐，钢筋间距不易保证，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率低下，保护层厚度不易控制。

4.单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。

5.管线敷设施工时，垂直于板肋敷设管线须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板，管线施工空间国小，施工难度大，并会影响到上部钢筋保护层厚度。

6.虽然单板的价格低廉，但是由于其施工繁琐，所需人工量大，综合造价反而偏高，经济效率低。

2、闭口楼承板

考虑到一代楼承板存在问题，工程师改进了普通钢楼承板，在镀锌钢板上增加剪力槽，通过混凝土的握裹作用，形成两者的共同作用。由板肋提供竖向刚度，通过板肋形状 与抗剪槽提供水平抗剪承载力，必须保证楼承板与混凝土紧密连接，通过调整厚度以调整楼承板刚度，使压型钢板在使用过程中参与楼板的受力，代替下部受力钢 筋，从而节省了混凝土中钢筋的用量。

这种组合压型钢板有特殊齿槽或压痕，提高了与混凝土的粘结力，可代替部分板底受力钢筋，一定程度上节省了工期及劳动力成本。同样，它们也存在着一些问题：

1.2W、3W板型板肋高，限制了板厚及建筑物净高，不宜在高层及超高层建筑中应用，且板底呈波浪形，双向刚度不一致，抗震性能差，容易造成楼板开裂。

2.压型钢板设计代替板底受力钢筋时，存在极大的火灾安全隐患，受力的钢板处于迎火面，直接接触火焰，极易形成高温。一是使高温钢板强度减弱或消失；二 是混凝土中的结晶水形成蒸汽并高压迫使钢板鼓包，钢板与混凝土将发生滑移和脱离，钢板与混凝土无法再共同工作，钢板代替受力钢筋的作用也随即消失，楼板在 受力的情况下将被破坏。

3.组合压型钢板火灾后将无法修复：一是钢板受高温后，本身材质发生变化，强度及延性发生改变；二是钢板与混 凝土脱离后，粘结接触面被破坏，钢板无法和凝固的混凝土在此粘结嵌固；三是钢板的防腐蚀镀层受高温氧化破坏，需重新刷涂防腐涂料，施工困难。特别是闭口板 板肋为几乎闭合构造，无法修复。

4.现场钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不易控制，需现场焊接短钢筋以控制保护层，采用垫块时施工质量难以保证。

5.单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。

6.管线敷设施工时，垂直与板肋敷设须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。

7.钢板有防腐年限要求，镀锌层厚度要求高，但会增加材料成本。在施工时需对端部做除锌处理，否则将影响栓钉焊接质量。

8.栓钉穿透钢板与梁焊接后，焊点周边至少8mm内钢板及镀锌层将被高温破坏，并以点带面使端部钢板被逐渐腐蚀，栓钉失去了固定压型钢板的作用，将会影 响使用阶段压型钢板的锚固及与混凝土接触面发生滑移，从而影响到楼板的实际承载能力。

9.由于考虑到其抗火及防腐方面的缺陷，设计师在设计时一般都会考虑在板底加配抗火钢筋（或称温度钢筋，作为火灾发生或的储备受力钢筋），加上分布钢筋、支座负筋等，在施工现场还需绑扎50~70%左右的现场钢筋，施工繁琐，所需人工量较大，综合造价较高。

闭口板，目前仍被大量采用，并且已被规范和图集所采纳，而且也被众多设计师所推崇，最新的新板型，主要两种BD65、BD40，即YXB65-185-555和YXB40-185-555(740)，无论如何，从今天看来这两种板型都可以算经典板型，尤其是YXB65-185-555闭口压型钢板，基本上现在楼承板厂家常备板型。其优点：完全可以用作压型钢板组合楼板来使用，可以做悬挂，楼板厚度比较薄，防火性能好。

3、钢筋桁架楼承板

为解决第一代与第二代钢承板存在的诸多缺点，工程师开发出第三代钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板（英文TRUSSDUCK（简称TD）属于第三代钢结构配套楼承板，其构造与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将 混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁 架，底部压型钢板板肋只有2毫米，几乎等于平板。

作为最新一代钢楼承板，其受力模式更为合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土 一起共同工作。镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。

钢筋桁架楼承板的独特构造，使其具备不同于传统压型钢板的优势：

1.受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证；

2.第三代钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。

3.相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。

4.板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好；

钢筋桁架楼承板具有经济、便捷、安全、可靠的特点。广泛应用于多层厂房、多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。